控制柜斜行生产线讲述控制柜在出售前检测

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控制柜斜行生产线讲述检修控制柜回路故障

现代社会发展迅速，PLC控制柜在工业控制行业中得到广大消费者的认可，它的优点也是众人皆知的，再好的设备也有点小缺点，比如说回路故障，这个应该怎么解决，下面来帮你解答一下。

1、PLC控制柜输入与输出
一只小小的PLC控制柜灵活地控制着一个复杂系统，所能看到的是上下两排错开的输入输出继电器接线端子、对应的指示灯及PLC编号，就像一块有数十只脚的集成电路。任何一个人如果不看原理图来检修故障设备，会束手无策，查找故障的速度会特别慢。鉴于这

种情况，我们根据电气原理图绘制一张表格，贴在设备的控制台或控制柜上，标明每个PLC输入输出端子编号与之相对应的电器符号，中文名称，即类似集成电路各管脚的功能说明。有了这张输入输出表格，对于了解操作过程或熟悉本设备梯形图的电工就可以展开

检修了。但对于那些对操作过程不熟悉，不会看梯形图的电工来说，就需要再绘制一张表格：PLC输入输出逻辑菜单。该表实际说明了大部分操作过程中输入回路（触发组件、关联组件）和输出回路（执行组件）的逻辑对应关系。实践证明如果你能熟练利用输入输

出对应表及输入输出逻辑菜单，检修电气故障，不带图纸，也能轻松自如。

2、输入回路检修
判断某只按扭、限位、线路等输入回路的好坏，可在PLC通电情况下（在非运行状态，以防设备误动作），按下按扭（或其他输入接点），这时对应的PLC输入点端子与公共端被短接，按扭所对应的PLC输入指示灯亮，说明此按扭及线路正常。灯不亮，可能按扭坏

、线路接触不良或者断线。若进一步判断，按扭如果是好的，那么用万用表的一根表笔，一头接PLC输入端的公共端，另一头接触所对应的PLC输入点（上述操作要小心，千万不要碰到220V或110V输入端子上）。此时指示灯亮，说明线路存在故障。指示灯不亮，

说明此PLC输入点已损坏（此情况少见，一般强电入侵所致）。
3、输出回路检修
对于PLC控制柜输出点（这里仅谈继电器输出型），若动作对象所对应的指示灯不亮，在确定PLC在运行状态下，那么说明此动作对象的PLC输入输出逻辑功能没有满足，也就是说输入回路出故障，按前面讲的，检查输入回路。若所对应的指示灯亮，但所对应的执

行组件如电磁阀、接触器不动作，先查电磁阀控制电源及保险器，简便的方法，用电笔去量所对应PLC输出点的公共端子。电笔不亮，可能对应保险丝熔断等电源故障。电笔亮，说明电源是好的，所对应的电磁阀、接触器、线路出故障。排除电磁阀、接触器、线路

等故障后，仍不正常，就利用万用表一只表笔，一头接对应的输出公共端子，另一头接触所对应的PLC输出点，这时电磁阀等仍不动作，说明输出线路出故障。如果这时电磁阀动作，那么问题在PLC输出点上。由于电笔有时会虚报，可用另一种方法分析，用万用表

电压文件量PLC输出点与公共端的电压，电压为零或接近零，说明PLC输出点正常，故障点在外围。若电压较高，说明此触点接触电阻太大，已损坏。另外，当指示灯不亮，但对应的电磁阀、接触器等动作，这可能此输出点因过载或短路烧牢。这时应把此输出点的

外接线拆下来，再用万用表电阻档去量输出点与公共端的电阻，若电阻较小，说明此触点已坏，若电阻无穷大，说明此触点是好的，应是所对应的输出指示灯已坏。

4、程序逻辑推断
现在工业上经常使用的PLC种类繁多，对于低端的PLC而言，梯形图指令大同小异，对于中高端机，许多程序是用语言表编的。实用的梯形图必须有中文符号批注，否则阅读很困难，看梯形图前如能大概了解设备工艺或操作过程，看起来比较容易。若进行电气故障

分析，一般是应用反查法或称反推法，即根据输入输出对应表，从故障点找到对应PLC的输出继电器，开始反查满足其动作的逻辑关系。经验表明，查到一处问题，故障基本可以排除，因为设备同时发生两起及两起以上的故障点是不多的。

5、PLC控制柜自身故障判断
一般来说，PLC控制柜是极其可靠的设备，出故障率很低，但由于外部原因，也可导致PLC损坏。

5.1一只工作电源为220V的接近开关，其输入PLC信号触点两根引线与接近开关的220V的电源线共享一根4芯电缆，一次该接近开关损坏，电工更换时，错把电源的零线与输入的PLC的公共线调错，导致送电时烧坏了3路PLC输入点。

5.2一次系统电源变压器零线排因腐蚀而中断，导致接入PLC220V电源升到380V，烧坏了PLC控制柜底部的电源模块，后整改时增加了380/220V的隔离控制变压器。

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控制柜斜行生产线讲述控制柜接错线处理
PLC技术也是比较繁琐与复杂的，其中包括很多设备的设计、安装、检测、接线等等，必须要仔细认真，如果PLC控制柜中接错线就会造成一定程度的损坏，一旦接错线后应该怎么处理？下面来教您方法。

plc的一个显着特点就是I/O多，这就意味着PLC的适应能力强，即使使用者因为产品更新换代等因素而造成控制流程图改变了，通常也只要修改控制流程图，无需修改plc硬体的接线，因此plc被普遍地应用在工业控制现场。

从组成结构形式来分类，可以将plc分为两类：一类是一体化整体式plc，其特点是电源、中央处理单元、I/O接口都整合在一个机壳内。另一类是标准模板式(template)结构化的plc，其特点是电源模板、中央处理单元模板、I/O模板等在结构上是相互独立的，可根

据具体的应用要求，选择合适的模板，安装在固定的机架或导轨上，构成一个完整的plc应用系统。
plc在工业现场实际使用的过程中，由于工业现场环境较恶劣，接线工作量较大，难免会发生接线错误的情形，往往会将有功率限制的I/O埠误接短路，造成埠过流烧毁，因此，PLC的每个I/O埠都需要有过流保护措施的设计，而具体的作法就是将自恢复保险丝PPTC

放在每个I/O埠处，以避免误接短路事故的发生。
这样，如果除错人员不小心在I/O埠短路，自恢复保险丝PPTC将会立刻启动保护机制，限制了I/O埠整个回路的工作电流，为PLC的主机板提供保护。当故障排除，自恢复保险丝PPTC又会很快地自动恢复到低阻值状态，让plc又可以恢复正常工作。

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控制柜斜行生产线讲述控制柜的维护工作

PLC控制柜是控制系统中非常受欢迎的设备的，任何一种设备在使用中都是用限制的，当然PLC控制柜也例外，在使用的过程中定期的进行的维护是非常的重要的，可以有效的延长使用寿命，那么PLC控制柜的维护工作需要做哪些？下面来给您讲解一下。

(1)检查变频控制柜周围环境，利用温度计，湿度计，记录仪检查周围温度-10℃~+50℃，周围湿度90%以下，而且无灰尘、无金属粉尘及通风良好等。
(2)检查各部件各系统装置是否有异常振动和异常声音。
(3)观察元件是否有发热的迹象，是否有损伤，连接部件是否有松脱。
(4)检查端子排是否损伤，导体是否歪斜，导线外层是否破损。
(5)检查电源电压主回路电压是否正常。对于绝缘测试，可于使用前，拆下变频器接线，将端子r、s、t、u、v、w一起短路，用dc500v级兆欧表测量它们与接地端子间的绝缘电阻，其绝缘电阻不得小4mω。(注：不可随意实施耐压测试实验，它将导致变频器寿命降

低。)
(6)检查滤波电容器是否泄漏液体，是否膨涨，用容量测定器测量静电容应在定额容量的85%
以上;检查继电器和接触器动作时是否有“吱、吱”声音，触点是否粗糙、断裂;检查电阻器绝缘物是否有裂痕，确认是否有断线。
(7)检查变频器运行时，各相间输出电压是否平衡;进行顺序保护动作试验、显示、保护回路是否异常。
(8)如果超过一年仍未使用，则应进行充电试验，以使机内主回路滤波电容器特性得以恢复。充电时，可使用调压器慢慢升高变频器的输入电压，直到额定输入电压,，通电时间要在1~2h以上。上述实验至少每年一次。