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控制柜回行生产线讲述控制柜制造标准

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控制柜回行生产线讲述控制柜制造标准
PLC控制柜的制造是非常严谨的,因为它的作用很大,不容马虎,在制造过程中经过一道道严格的工序进行检测,精选材质,超长寿命,安全可靠,也可支持定制,满足各种需求,下面一起来看看PLC控制柜的制造标准是什么吧?

1. PLC控制柜的前后门由2.0mm厚的冷轧钢板制成,两侧由1.5mm厚的冷轧钢板制成。
2、PLC控制柜前门和后门,前门设计玻璃门(玻璃门要观察PLC和主要设备在柜门工作状态,并确保柜门的整体外观,几个控制柜门应一致),后双开门。
3.柜体下端距箱底100mm处设置盖板,盖板分为前后两部分。每个盖板的两侧凹槽附近应有200mm*100mm的出料孔。
4. 设备组件应安装在控制柜前后安排,也就是说,双面垂直梁结构,前后垂直梁之间的100毫米,300毫米之间的纵向梁面前,前门,和400毫米之间的后方垂直梁和后门。
5、PLC控制柜顶中心安装排风机,柜顶安装照明日光灯前后,计量柜顶安装照明日光灯后。
6. 柜体两侧靠近柜体侧板的垂直走线槽应靠近柜体侧板,以保证柜体内有效的净空间。
7. PLC机柜中的s7-300/400底板安装在绝缘胶木板上,底板与机柜本体绝缘。
8. PLC机柜内的部件及其它部件(随机柜布置)应符合安装图纸。
9. 柜内布线按图纸设计。柜内短接接线端子应短接



控制柜回行生产线讲述安装控制柜线路整齐
PLC控制柜的内部结构是比较复杂的,线路比较多,而且这些线路并不是一直不换的,后期的维修或者保养都会对线路进行更换,在更换或者安装的时候一定要做到线路的整齐,错乱复杂的线路容易造成短路,严重的甚至造成设备损毁,所以一定要主要这一细节。

接下来来详解介绍。

PLC控制柜需要保证线路的整齐
线路的使用一定要达到标准,不能是随意使用一些劣质的或者是不符合标准的线路进行更换。使用一些劣质的线路,后期可能造成反复的更换,并且还会影响设备的安全。一些劣质的线路需要提早的更换,这是基本的安全。一些客户抱有侥幸心理,认为短时间使

用,或者是使用一根不会出现因为,这种侥幸的心理不可以有,这是在为自己埋下了一个隐患。
对于线路的整齐要求,每一个安装或者是售后人员都是基本的常识问题。
安装的时候线路的长短,以及排序都是有严格的要求的,后期的维修期间道理也是一样的,不可以过长,当然也不能过短。线路过长会影响整体的美观,也会造成线路错乱。
在使用的过程中出现一些短路,燃烧等现象大部分都是线路的问题,这需要使用着注意。




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控制柜回行生产线讲述控制柜的调试事项
PLC控制柜可以应用到各个行业,在安装好之后还需要进行调试,在每个行业的系统程序不同,需要实现的功能也不同,但是在进行调试的时候有很多需要注意的事项,下面来带您了解下。

一、要查接线、核对地址。要逐点进行,要确保正确无误。可不带电核对,那就是查线,较麻烦。也可带电查,加上信号后,看电控系统的动作情况是否符合设计的目的。

二、检查模拟量输入输出。看输入输出模块是否正确,工作是否正常。必要时,还可用标准仪器检查输入输出的精度。

三、检查与测试指示灯。控制面板上如有指示灯,应先对应指示灯的显示进行检查。一方面,查看灯坏了没有,另一方面检查逻辑关系是否正确。指示灯是反映系统工作的一面镜子,先调好它,将对进一步调试提供方便。

四、检查手动动作及手动控制逻辑关系。完成了以上调试,继而可进行手动动作及手动控制逻辑关系调试。要查看各个手动控制的输出点,是否有相应的输出以及与输出对应的动作,然后再看,各个手动控制是否能够实现。如有问题,立即解决。

五、半自动工作。如系统可自动工作,那先调半自动工作能否实现。调试时可一步步推进。直至完成整个控制周期。步骤或环节出现问题,就着手解决步骤或环节的问题。

六、自动工作。在完成半自动调试后,可进一步调试自动工作。要多观察几个工作循环,以确保系统能正确无误地连续工作。

七、模拟量调试、参数确定。以上调试的都是逻辑控制的项目。这是系统调试时,首先要调通的。这些调试基本完成后,可着手调试模拟量、脉冲量控制。主要的是选定合适控制参数。一般讲,这个过程是比较长的。要耐心调,参数也要作多种选择,再从中选出

优者。有的plc,它的PID参数可通过自整定获得。但这个自整定过程,也是需要相当的时间才能完成的。

八、完成上述全部的步骤,整个调试基本算是完成了。但再进行一些异常条件检查。看看出现异常情况或一些难以避免的非法操作,是否会停机保护或是报警提示。进行异常检查时,一定要充分考虑到设备与人身的安全!





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